Optimaler Work-Flow in den Fertigungsbereichen

In unserer Senkerosion garantieren kurze Wege einen effizienten Fertigungsablauf. Wichtige Abteilungen wie AV und Messtechnik sind direkt angegliedert. So entstehen klar strukturierte Kommunikationswege.

Senkerosionsmaschinen werden von Robotersystemen beladen

Zentral verwaltete Robotersysteme beladen mehrere Senkerosionsmaschinen im Verbund. Dadurch entsteht ein optimaler Work-Flow in den Fertigungsbereichen.

Änderungen im Fertigungsablauf sind jederzeit möglich. Technologien oder Fertigungsfolge sind noch während der Bearbeitung abänderbar. Präzise Palettensysteme erlauben es, Werkstücke aus dem Fertigungsprozess zu entnehmen, um Messaufgaben oder Funktionsprüfungen durchzuführen. Anschließend können die Paletten wieder nahtlos in den Programmablauf integriert werden.

Masse mit Klasse

Automatische Beschickung von Erodiermaschinen mit sechsachsigem Industrieroboter.

Zur Bearbeitung von Dosierkolben wurde in der Senkerosion ein sechsachsiger Industrieroboter in den Fertigungsprozeß integriert. Der Roboter ist mit einem 3fach-Greifwerkzeug zur Aufnahme des Werkstücks, der Elektrode sowie eines Werkstückträgers ausgestattet. Bestandteile der Anlage sind neben der Erodiermaschine und dem Industrieroboter ein Palettenmagazin mit spezieller Wagenkonstruktion zur Bevorratung der Roh- und Fertigteile und einer Durchlaufstation zur Reinigung der Werkstücke. Weitere Bestandteile der Anlage sind die Bestückungsstation, Demontagestation für die Fixierstifte und ein Prüfteilband zur Qualitätskontrolle.